Kroky pro obrábění brzdových disků na vertikálním soustruhu CNC

Podrobné kroky pro obrábění brzdových disků na vertikálních soustruzích CNC

Brzdové disky jsou obvykle díly disku . Klíčem k obrábění je zajistit přesnost roviny, svislosti a polohy koncových obličejů .
Strukturální charakteristiky vertikálních soustruhů CNC jsou, že pracovní stůl je vertikální, což je vhodné pro obráběcí díly s většími průměry a nižšími výškami . brzdové disky jen splňuje tuto funkci . Končící kroky, které se týkají, a možná inspirování a kvalita}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} a kvalitních.

Odeslat dotaz hned

1. Potvrzení stavu stroje: Zkontrolujte, zda je CNC vertikální soustruh, sloupec, vodicí kolejnice a další komponenty neporušené, zajistěte, aby struktura destiček s tepelně symetrickým boxem nebyla deformována a rozpětí osy X/Z . ...}}
2. Mazací a chladicí systém: Začněte automatický mazací systém pro automatické depresurizace, abyste potvrdili, že dodávka oleje do každého mazacího bodu je normální; Zkontrolujte, zda je potrubí chladicí kapalinu neomezeno, aby nedošlo k deformaci brzdového disku způsobeného řezaným teplem .
3. Příprava nástroje: Vyberte nástroje karbidu podle materiálu brzdového disku (jako je litina), hrubé nástroje zubů pro hrubé otáčení, jemné broušení nástrojů pro jemné otáčení a přednastavené parametry nástroje (rychlost řezání, hloubka řezání) .

1. Hrubé referenční polohování: Vezměte velkou koncovou tvář brzdového disku jako hrubý odkaz, upněte ventilační drážku hydraulickým sklíčkem, abyste zajistili přesnost axiálního umístění .
2. jemná referenční konverze: Když se jemna otočení, vezměte jako odkaz na koncovou koncovou tvář příruby malého konce a opravte ji podporou vnitřní díry pro snížení chyb upínání .
3. Aplikace Speciální nástroje: Použijte nástroj pro ventilační drážku uplatnění, abyste zajistili rovnoměrnou tloušťku dvou brzdových povrchů a vyhnuli se nekonzistentní deformaci během brzdění s vysokou teplotou .

1. Řezací parametry: Rychlost řezu otočení je řízena na 80-120 m/min, rychlost krmiva je 0.3-0.5 mm/r, hloubka řezu je 2-3 mm a zbytky hrubého skladu jsou rychle odstraněny .}}}}}}.}
2. Obsah zpracování: hrubé otočení povrchu brzdy, montážní povrch a otvor příruby, s 0.5-1 mm jemné otáčení zbytku vyhrazeno .

1. Vrstvené řezání: Použijte vrstvené řezání typu nevlastního typu, abyste zabránili koncentraci napětí způsobené nadměrným množstvím jediného řezu .
2. Ovládání chlazení: nepřetržitě stříkejte chladicí kapalinu, aby se snížila teplota řezné oblasti a snížila tepelnou deformaci .

Zlepšení plochnosti povrchu: Rychlost řezu je snížena na 60-80 m/min, rychlost krmiva je 0.1-0.2 mm/r, korigovány hrubé otočení a základ je položen pro dokončení .

1. Synchronní zpracování s dvojitým tool: Hlavní a dolní dvojité držáky nástroje se používají k řezání dvou brzdových povrchů současně a řezací síly se navzájem vyrovnávají a snižují deformaci o více než 50%.
2. Precision Control: Dokončení hloubky řezání je 0.1-0.2 mm, drsnost povrchu je menší než RA0 . 8, paralelismus je menší nebo roven 0,05 mm a rovinnost je menší nebo rovná 0,03 mm.
Kompenzace nástroje: Opotřebení nástroje je kompenzováno v reálném čase prostřednictvím systému CNC, aby se zajistila rozměrová stabilita .

1. Měření tří koordinátu: Pomocí vestavěné sondy stroje Deteted Klíčové rozměry, jako je průměr vnitřního otvoru a tloušťka povrchu brzdového povrchu .}}}
2. test dynamického zůstatku: Proveďte kontrolu dynamického zůstatku na hotové brzdové disku, abyste zajistili stabilitu brzdění .

1. Deburring: Použijte nylonový kartáč nebo speciální nástroje k odstranění obráběcích otřepů .
2. Ošetření povrchu: Spray anti-rust barvy nebo proveďte fosftingové ošetření pro zlepšení odolnosti proti korozi .

1. Dvojitý držák nástrojů Návrh: Kompletní drsné a jemné zpracování v jednom upínání a zvýšení efektivity výroby o 30%-50%.
2. Integrace automatizace: Spolupracujte s robotem s cílem realizovat automatické načítání a vykládání, snížení ručního zásahu .

1. Tepelná symetrická struktura: Tepelná deformace lože je snížena o 60%a přesnost dlouhodobého zpracování je stabilní .
2. ovládání uzavřené smyčky: Prostřednictvím pravítka mřížky jsou informace o poloze přiváděny zpět v reálném čase, aby se zajistilo, že přesnost opakování zpracování je menší nebo rovná 0 . 005mm.

1. Energeticky šetřící design: Variabilní motor vřetena ušetří 30% energii a snižuje náklady na dlouhodobé použití o 50% .
2. Životnost nástroje: Vysoká tuhost vřeteno snižuje vibrace nástroje a prodlužuje životnost nástroje o více než 20%.

Operátoři musí nosit boty proti rozruchu, ochranné brýle a dlouhé vlasy musí být svázány do pracovního klobouku .

Když se vřeteno otáčí, je přísně zakázáno načíst a vykládat nástroje a je zakázáno dotýkat se rotujících částí rukama .

Když je zpracování neobvyklé, okamžitě stiskněte tlačítko nouzového zastavení a odstraňujte problémy podle předpisů .

Vertikální soustruhy CNC mohou efektivně a přesně dokončit zpracování brzdových kotoučů a splnit přísné požadavky automobilových brzdových systémů pro vysokou přesnost a vysokou spolehlivost .