Někdy zjistíme, že přesnost CNC soustruhů se náhle sníží. Proč?
Příčiny abnormální přesnosti obrábění jsou skryté a obtížně diagnostikovat. Shrnuje se pět hlavních důvodů: podavač obráběcí jednotky obráběče se změní nebo změní; nulový posun každé osy obráběcí stroje je abnormální; axiální odpor je abnormální; motor Abnormální provozní stav, to znamená abnormální elektrické a řídicí části; mechanická porucha, jako je šroub, ložisko, spojka hřídele a další součásti. Kromě toho může příprava zpracovatelského programu, výběr nástrojů a lidské faktory také způsobit abnormální přesnost zpracování.
Způsob řešení problémů a diagnostika poruch snížení přesnosti CNC obráběcích strojů
1. Metoda testování funkčního programu: Napište některé malé programy pro všechny pokyny G, M, S, T a funkcí a spusťte tyto programy při diagnostice chyb a pak můžete posoudit nedostatek funkcí.
2. Metoda kontroly parametrů: Parametry jsou obvykle uloženy v paměti RAM. Někdy je napětí baterie nedostatečné, systém není dlouhodobě zapnutý nebo vnější rušení způsobí, že parametry budou ztraceny nebo zmateny. Příslušné parametry by měly být zkontrolovány a opraveny podle chybových charakteristik.
3. Intuitivní metoda: (podívejte se, slyšte, zeptejte se, řezejte) jevy selhání ask-machine, podmínky zpracování atd.; informace o alarmu watch-CRT, kontrolky alarmu, kondenzátory a jiné součásti deformované, uzené a spálené, zakopnutí chrániče atd.; zvuk abnormálního poslechu; vůně - spálený zápach elektrických součástí a jiných zvláštních pachů; dotykové teplo, vibrace, špatný kontakt atd.
4. Stejný druh metody seřízení nahrazuje podezřelou vadnou šablonu náhradní deskou stejné funkce nebo si vzájemně vyměňuje stejné šablony funkcí nebo jednotky.
5. Izolační metoda: U některých poruch je obtížné rozlišit, zda je způsobena numerickou řídicí částí, servo systémem nebo mechanickou částí a často se používá metoda izolace.