Přesnost obrábění vertikálního soustruhu je klíčovým ukazatelem pro měření kvality obrábění, obvykle včetně přesnosti rozměru, přesnosti tvaru, přesnosti polohy a drsnosti povrchu . Specifická úroveň přesnosti je ovlivněna různými faktory, jako je návrh stroje, výrobní kvalita, kontrolní systém, přesun, které jsou typické, jsou ty, které jsou ty, které jsou ty, které jsou ty, které jsou ty, které jsou ty, které jsou ty, které jsou v něm dosaženo při obráběcích dílů s vertikálním soustruhem:
1. Roundness: Chyba zaoblení vertikálního soustruhu lze obecně ovládat mezi 0 . 01mm a 0,02 mm a některé vysoce přesné přístroje mohou dokonce dosáhnout 0,005 mm nebo méně.
2. Cylindricity: U válcových částí může chyba válci ve svislém soustruhu obvykle překročit 0 . 01mm a některé špičkové modely mohou dosáhnout 0,005 mm.
3. Platness: Při obrábění rovného povrchu je chyba rovinnosti vertikálního soustruhu asi 0 . 03mm . Tato hodnota se může lišit v závislosti na konkrétním výkonu stroje a podmínkách zpracování.
4. Přímý a svislost: Tyto polohové tolerance se liší v závislosti na složitosti a požadavcích částí, obvykle v rozsahu 0 . 01 mm na 0,02 mm.
5. Povrchová drsnost RA: Drsnost povrchu je indikátor pro vyhodnocení povrchové hladkosti částí . drsnost povrchu po svislém soustruhu může obvykle dosáhnout RA1 . 6 μm až RA3 . 2 μm. Pro specifické požadavky pomocí jemnějších řezacích nástrojů a parametrů procesu může dokonce dosáhnout RA0,8 μm nebo nižšího.
Je třeba poznamenat, že tato data jsou pouze pro informaci, a skutečná přesnost obrábění musí být stále určena na základě specifických modelů obráběcích strojů, materiálů obrobku, obráběcích procesů a metod měření . Kromě toho, s technologickým pokrokem, jsou nové typy, které se neustále zvyšují a některé svržení se zvyšuje .}}}}}}}}}}}}}... Požadavky na přesnost .