Bloky zirkonia
Bloky oxidu zirkonia, známé také jako oxid zirkonium (zro₂), jsou typem keramického materiálu . Společné aplikace zahrnují refrakterní materiály, keramický nože, dentální materiály atd.
Hydraulic press is an effective tool for pressing zirconia blocks, but it is necessary to optimize powder processing, mold design and pressing parameters. For high precision or complex shapes, isostatic pressing or hot pressing is required. In practical applications, the best process conditions are determined through experiments to ensure the quality of the green body and sintering performance.
Lisovací vlastnosti materiálů zirkonia
Materiálové vlastnosti
Zirkonia (zro₂) je vysoce výkonná keramika s vysokou tvrdostí, vysokou teplotou, odolností proti opotřebení a chemickou stabilitou . Jeho prášek obvykle vyžaduje vysokotlaké formování ke zvýšení hustoty zeleného těla .
Požadavky na stisknutí
Prášek zirkonia musí být vytvořen do jednotného a hustého zeleného těla pod vysokým tlakem (obvykle desítky až stovky MPa), aby se snížila poréziovitost po slinování .
Přizpůsobivost hydraulického lisu
Rozsah tlaku
Hydraulický lis může poskytnout tlak od desítek do tisíců tun, aby vyhovoval lisovacím potřebám oxidu zirkonia . Například stisknutí tlačítka zirkonu o průměru 50 mm může vyžadovat asi 100-300 tun tlaku .
Metoda stisknutí
Jednosměrné/obousměrné lisování: vhodné pro jednoduché polotovary, nízké náklady, ale mohou mít distribuci nerovnoměrné hustoty .
Isostatické lisování (požadované speciální vybavení): Poskytuje izotropní tlak a rovnoměrnější hustotu, ale hydraulický lis je třeba použít s flexibilní formou k jeho dosažení .
Klíčové procesní parametry
Předúpravou prášku
Granulace: Zlepšit plynulost, pojivo (jako je PVA) nebo mazivo (jako je zinek Stearate) lze přidat .
Snížení částic: Optimalizujte distribuci velikosti částic ke zvýšení hustoty plnění .
Stisknutí parametrů
Tlak: Obvykle 50-200 MPA, v závislosti na prachních charakteristikách .
Doba obydlí: asi 10-60 sekundy, aby se zajistilo uvolnění stresu .
Stisknutím stisknutí: Pomalé tlaky, aby se zabránilo zachycení vzduchu .
Design plísní
Materiál: karbid nebo nástrojová ocel (jako je SKD11), povrch leštěný pro snížení tření .
Demoldring Slope: Asi 1-3 stupeň, snadné demold .
Shrikage Compensation: Reserve Sintering Shricage (obvykle 15-25%) .
Následný proces slinování
Slinovací teplota
Asi 1400-1600 stupeň (v závislosti na fázi oxidu a přísad zirkonia) .
Slinovací atmosféra
vzduch nebo vakuum (aby se zabránilo kontaminaci nečistotami) .
Zhušťování
Horké stisknutí slinování (kombinující tlak a vysoká teplota) může dále zvýšit hustotu, ale vyžaduje speciální vybavení .
Scénáře aplikací
Laboratoř
Přizpůsobené hydraulické lisy (například 50-100 tun) mohou splnit požadavky .
Průmyslová hromadná výroba
Jsou vyžadovány automatizované hydraulické výrobní linky, integrace krmení, lisování a demildingových funkcí .