Nastavení nástroje CNC soustruhu je klíčovým krokem k zajištění přesnosti a efektivity obrábění. Hlavním účelem nastavení nástroje CNC soustruhu je určit relativní polohový vztah mezi souřadnicovým systémem obrobku a souřadným systémem obráběcího stroje.
Nastavení nástroje metodou zkušebního řezu
CNC soustruh určuje počátek souřadného systému obrobku ručním zkušebním řezáním obrobku, měřením rozměrů po řezání a odvozením polohy nástroje.
Výhody: Vysoká přesnost, vhodné pro jednotlivou-kusovou nebo malosériovou-výrobu.
Nevýhody: Vyžaduje vícenásobné zkušební řezy, což má za následek nižší účinnost.
Nastavení nástroje pomocí{0}}vypnutého seřizovače
CNC vertikální soustruhy používají vyhrazený nástroj pro seřizování (jako je optický, laserový nebo kontaktní typ) k měření rozměrů nástroje vně stroje a přímému zadávání dat do stroje.
Výhody: Rychlé nastavení nástroje, stabilní přesnost, vhodné pro sériovou výrobu.
Nevýhody: Vysoká cena zařízení, vyžaduje pravidelnou kalibraci.
Automatické nastavení nástroje
Automatické měřicí zařízení CNC soustruhu (jako je infračervená sonda nebo kontaktní senzor) detekuje polohu nástroje.
●Nástroj se přesune do bodu nastavení nástroje (obvykle bezpečné místo v blízkosti obrobku).
●Spustí se rutina automatického nastavení nástroje a stroj pomocí senzorů změří vzdálenost mezi nástrojem a obrobkem nebo referenčním blokem.
●Systém automaticky vypočítá ofset a aktualizuje souřadný systém obrobku.
Výhody: Vysoký stupeň automatizace, snížení lidských chyb.
Nevýhody: CNC soustruh musí podporovat funkci automatického nastavení nástroje a přesnost snímače ovlivňuje výsledky.
Nastavení nástroje pomocí referenčního nástroje
CNC soustruhy používají referenční nástroje známých rozměrů (jako jsou standardní tyče nebo měrky) jako prostředníka pro nepřímé určení polohy nástroje.
●Referenční nástroj (jako je standardní tyč) je namontován na sklíčidle CNC soustruhu.
●Zkušební řezy se provádějí referenčním nástrojem pomocí nástroje a měří se rozměry po řezání.
●Korekce nástroje se vypočítá na základě známých rozměrů referenčního nástroje a výsledků řezání.
Výhody: Vhodné pro situace, kdy není možné přímé měření na CNC soustruhu.
Nevýhody: CNC soustruh vyžaduje další referenční nástroj a proces je složitější.
Nastavení více{0}}nástrojů
CNC soustruhy vyžadují současné nastavení nástroje pro více nástrojů, aby bylo zajištěno, že souřadnicové systémy každého nástroje jsou konzistentní.
●Na CNC soustruhu je vybrán referenční nástroj (jako je externí válcový nástroj) pro zkušební řezání a nastavení pro určení počátku souřadnicového systému obrobku.
●Na stejném místě se pak testují další nástroje a měří se ofsety (ve směru X a Z) od referenčního nástroje.
●K vyvolání hodnoty offsetu použijte v programu korekci nástroje (G41/G42).
Výhody: CNC soustruhy jsou vhodné pro více{0}}nástrojové obrábění, což snižuje chyby při výměně nástrojů.
Nevýhody: Vyžaduje vícenásobné zkušební řezy na CNC soustruhu, takže operace je obtížnější.
Bezpečnostní opatření pro nastavení nástroje
Bezpečnost především: Před nastavením nástrojů se ujistěte, že je CNC soustruh v ručním režimu a vřeteno je zastaveno, aby se zabránilo kolizi.
Přesné řízení: Během zkušebních řezů na CNC soustruhu by hloubka řezu měla být malá (0,5-2 mm), aby se zabránilo opotřebení nástroje, aby ovlivnilo výsledky.
Opakujte ověření: Po nastavení nástrojů na CNC soustruhu ověřte souřadnicový systém provedením suchého chodu nebo jednoho-kroku.
Kompenzace nástroje: CNC soustruh upravuje hodnoty kompenzace nástroje (jako je kompenzace opotřebení G43) na základě opotřebení nástroje.